泰安市汶河水泥制品有限公司

水泥电线杆的合格判定标准和流程 　

关于电线杆出厂检验标准规范： 　　

1、 检验项目：外观质量、尺寸偏差、抗裂检验、裂缝宽度检验、标准检验弯矩下的挠度以及混凝土强度检验。 　　 　　

2、 检验批量：同型号、同材料、同工艺、同稍径（或直径）的电线杆，每1000根，但不少于30根时，也可作为一个验收批。 　　 　　

3、 检验抽样：（1） 外观质量和尺寸偏差抽样：（2） 力学性能抽样：从外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中，随机抽取1根进行抗裂检验、裂缝宽度检验和标准检验弯矩下的挠度检验。 　　 　　

4、 检验判定：（1） 外观质量和尺寸偏差：10根受检水泥电线杆中，不符合某一级的电杆不超过2根，则判该批产品的外观质量和尺寸偏差为相应等级。

1、 破碎及预均化  

（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量zuida的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。  

（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化  

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

4、预热分解

水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进xing气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

劣质石子对水泥电线杆的影响有多大，很多厂家为了节约生产成本采用劣质的砂石料，对水泥电线杆危害非常大，严重影响水泥电线杆强度，承载力和抗风能力。在采购石子时应该注意石粉的含量，石粉过大严重影响电线杆的强度，在石子中石粉过大严重导致水泥电线杆的强度降低，在石子中石粉含量不能超过1/4。

 石粉含量过大注意影响水泥电线杆强度，在离心过程中凸显石粉含量过大，水泥浆过大，离心不均匀，在石子堆放处也可以分辨出石粉的含量是否过大。